Het splitsen-van de schacht is het verdelen van een hele schacht in meerdere schachten, en deze vervolgens combineren tot een hele schacht, afhankelijk van de grootte. Bijvoorbeeld: de totale lengtegraad van een hele schacht is 10.000. Er zijn slechts 1000 vrienden in de onderste rij, dus er moeten 10 sub-assen worden verdeeld. Het aantal kromtrekkingen van elke sub-as is 1000. Elke sub-as moet dezelfde breedte hebben. Als de opgegeven breedte van het product 170CM is. De breedte van de sub-as is ook 170 cm.
Slitten kromtrekken: Dit is een meer ijzeren kromtrekkingsmethode. Zoals hierboven vermeld, is de totale lengte van een hele schacht 10.000, en het aantal vrienden in de onderste rij is 1.000, dus de hele schacht moet in 10 worden verdeeld. De totale breedte van elke schering is 17 cm en de totale breedte is 170 cm.
De lengte van de kromming wordt over het algemeen berekend op basis van de rotatiesnelheid van het grote tuinframe om de lengte van de kromming te meten. Een dergelijke lengteberekeningsmethode is niet erg gestandaardiseerd, omdat naarmate de snelheid toeneemt, de buitendiameter van het grote tuinframe toeneemt en de diameter ook toeneemt. De diameter van het grote tuinframe is doorgaans 2,5 meter, 4 meter en 5 meter. De meeste zijn 4 meter. De snelheid van de eerste warp is bijvoorbeeld 100 rpm. Dan is dit laatste hetzelfde alsof het 100 omwentelingen zijn, er kan niet meer of minder zijn, meer wordt long hang genoemd en minder wordt short hang genoemd. Als het te lang duurt, moet het worden afgesneden en moeten er grondstoffen worden geconsumeerd; als het te kort is, moet het worden aangesloten en aan dit onderdeel worden geweven tijdens het werken op de machine. Omdat er veel knopen zijn, is het moeilijk om te weven. Ook al is het geweven, het nylonweefsel is ook defect.
Hetzelfde punt van de twee kromtrekkingsmethoden is dat de kettingdraden eerst worden afgesneden op de grote tuinframeband en vervolgens van de grote tuinframeband worden opgerold naar het lege schijflichaam.
Wat is het productieproces van een weefgetouw van wollen stoffen?
1. Op maat maken: Sleep de aangepaste scheringbalken naar de ontgroottemachine, laat het scheringoppervlak de pulp door de slurrytank absorberen en laat het aan de lucht drogen via de droogkast. Plaats het vervolgens op het lege plaatlichaam. Het doel van het op maat maken is om de afzonderlijke vezels van de zijde beter aan elkaar te hechten, de rek bij breuk van de zijde te vergroten en het succesvolle weven van de machine te vergemakkelijken.
Met de ontwikkeling van textielapparatuur is er nu een apparatuur voor het verpulveren en coördineren, dat wil zeggen dat bij het kromtrekken van de sub{0}}schachten dit niet langer gebaseerd is op de kapitaalomzet in het tuinframe en de schijf, en dat de zijde die uit de plank komt, wordt geproduceerd. Nadat het is geconfronteerd, komt het rechtstreeks in de mesttank en de droogkast terecht. Bord onmiddellijk in lege pannen. Dit vereenvoudigt niet alleen het proces, maar verbetert ook de economische efficiëntie en productkwaliteit. Maar de projectinvestering is enorm.
2. Parallelle assen; combineer indien nodig de sub-schachten die door de slurry zijn gegaan. Op deze manier wordt de lengte tussen de schacht en de schacht beïnvloed door factoren zoals kromtrekken en verkleiningskracht, en zal deze veranderen, zodat u alleen de kleinste kunt drogen en de lange kunt afsnijden.
3. Gesplitst draaien: om het succes van het weven te vergemakkelijken, worden de kettinggarens met een gespleten twistmachine in dubbele lagen links en rechts verdeeld en vervolgens met touwen in de gedraaide mond geregen.
4. Riet tekenen: sleep een volledige kettingboom naar de tekenatelier, en professionele medewerkers trekken het kettingoppervlak eruit, splitsen de strengen volgens de sub-twijning, scheiden de kettingdraden en rijgen ze in de producten die zijn gespecificeerd door de verwerkingstechnologie. in de genezingsbox. Dit hele proces heet weven. Nadat je de hevels hebt ingeregen, verander je het rietmes om een bepaald aantal kettingdraden in de openingen tussen de rietstukken te vissen. Dit hele proces wordt visriet genoemd.
5. Bedien textiel op de machine. Het hele proces is verdeeld in het zetten van het riet, het ophangen van de schering, het vastspijkeren van het patroon en het veranderen van de inslagdichtheid, waarna het proefdraaien kan beginnen.
Wolspinnen is het hele proces van textielverwerking waarbij chemische vezels van wol worden omgezet in katoenen garen. Wolvezels worden gedomineerd door wol, maar omvatten ook speciale dierenharen zoals kasjmier, konijnenhaar, mohair en wild yakhaar. Het wolspinproces kan ook worden gebruikt voor het puur spinnen van wol--vezels, gemengde stoffen en gemengde stoffen van wol en andere natuurlijke vezels. Gebreide stoffen, geweven stoffen, dekens, enz. geweven met zuivere en gemengde wolgarens hebben de kenmerken van warmtebehoud, vochtopname, elasticiteit en slijtvastheid. Kleding gemaakt van gebreide stoffen voelt glad, mollig en scherp aan. Wolgaren wordt ook gebruikt voor het weven van industriële- stoffen, briefpapier en dekens.
Wat is wol spinnen? Is er enig verschil tussen het spinnen van katoen en het spinnen van wol?
Het hele proces van textielverwerking dat de productie en verwerking van vlasvezels omzet in puur katoenen garen en katoenen touw. Dit proces is ook geschikt voor het spinnen van katoen-vezelgarens, middellange-vezelgarens en gemengde garens van katoen en andere vezels. Gebreide stoffen hebben goede draageigenschappen, hoge kwaliteit en lage prijs, en het katoenspinproces is heel eenvoudig, dus spelen ze een dominante rol bij het spinnen van katoen.
Als machtig land op het mondiale gebied van katoentextiel heeft China een zeer belangrijke invloed op het mondiale gebied van katoentextiel.
